日前，2025—2026年度采暖季圆满收官。面对三座高炉稳定运行、同时保障市民575万平方米采暖需求的双重任务，板材公司坚决贯彻落实“开源节流、降本增效”工作部署，各单位主动担当、攻坚克难，系统实施六大类节汽实操举措，外供蒸汽同比降低111吨/时，累计创效达3620万元，交出了一份亮眼的节能创效成绩单。

　　精准施策、靶向发力。在蒸汽替代与减量改造上，板材公司坚持全面完成板材区域厂房采暖系统优化改造，通过停供闲置采暖、汽改水、汽改电等方式，减少蒸汽消耗36吨/时。同时，持续推进浴池用能结构优化，累计取缔蒸汽浴池3个、改造为热水供应63个、升级为电加热或太阳能加热5个，实现节汽8.6吨/时，在切实保障职工生活需求的前提下，做到用能更集约、消耗更可控。

　　余热深度回收利用，是采暖季节能减耗的核心抓手。2025年以来，一烧、三烧、二烧2#大烟道余热回收项目相继建成投用，年可节约蒸汽36吨/时；年初投运的烧结环冷三四段余热回收项目，进入采暖运行模式后，折算替代发电用汽24吨/时，两大烧结余热项目合计节汽60吨/时。2025年10月投运的焦化五炉组上升管余热回收项目，稳定实现蒸汽回收7.8吨/时，将生产余热“变废为宝”。

　　设备升级迭代与精细化管控同步发力、双向赋能。2026年1月，公司完成1253台高效节能型疏水器更换安装，从设备端减少蒸汽跑冒滴漏，实现节汽2.5吨/时。板材能源管控中心创新推行“极限降压运行+颗粒化精细管理”模式，根据生产工艺和用户用能需求实时动态调整供汽压力，结合室外气温变化建立联动机制，实现小时级精准调控，单日可节约蒸汽超6吨/时，让管理效能转化为实实在在的节能效益。

　　此次采暖季节能攻坚，覆盖生产、生活全场景，从系统改造、余热回收、设备升级、精细管理等多维度构建起全链条节汽体系，充分展现了板材公司在能源管控上的硬核实力与责任担当。下一步，板材公司将持续巩固节能成果，不断深化蒸汽系统优化运行，进一步完善余热回收利用体系，细化精益化管控措施，持续提升蒸汽综合利用效率，以更务实、更精准、更高效的实操举措，全力推进能源降本增效，为板材公司效益提升持续贡献能源力量。